江西恒祥醫藥科技有限公司是一家以化學合成法生產醫藥中體的企業，年產200t腺嘌呤，300t E-2(4-氯-2-三氟乙酰基苯胺鹽酸鹽)，30tBL(白藜蘆醇)等。一期廢水500t/d，其中高磷廢水50t，高氨氮廢水100t，綜合廢水350t，二期廢水1200 t/d。廢水分為高磷廢水、高氨氮廢水及綜合廢水，廢水處理后需滿足化學合成類制藥工業水污染物排放標準(GB21904-2008)。

原工藝流程：

該工藝采用鈣鹽沉淀法除磷，CaO投加量大，處理效率不高，反應沉淀池2投加PAC、PAM，處理費用高；高氨氮廢水接入高效蒸發器蒸發，耗能大；綜合廢水進行生物處理，原水COD_Cr較高，僅進行一級好氧生物處理耗能大且難以達到排放標準，故需對原工藝進行改造。

改造后工藝流程：

高磷廢水由廠區內管道自流進入調節池1，高氨氮廢水自流進入調節池2，均與水質水量，按照N：P=0.95~1:1，高磷廢水和高氨氮廢水由泵定量提升至MAP反應沉淀池1，通過化學反應去除大部分氨氮、總磷，出水進入MAP反應沉淀池2，調節pH值，投加化學藥劑進一步去除氮、磷，提高氮、磷去除率，減小出水剩余氮磷濃度，沉淀池2出水自流進入調節池3。

綜合廢水自流進入調節池3，均與水質水量，調節pH值=6~9，由泵提升至ABR池，進行厭氧反應，將大分子難降解有機物質分解為小分子易生物降解物質，提高廢水可生化性，去除大部分有機污染物。ABR出水進入A²/O池，進一步去除有機污染物，并且同時生物脫氮除磷，出水進入二沉池，泥水分離后，出水進入氣浮池，如若出水氮、磷或其他污染物物質不能滿足排放標準，可以進一步進行化學處理，投加化學藥劑PAC，確保出水達標后外排。MAP反應沉淀池1、2的污泥主要為磷酸銨鎂，經板框壓濾機脫水裝袋后可作為肥料進行回收，ABR池、二沉池以及混凝反應沉淀池污泥經脫水后送有資質的處理單位處理。